在對焊機的焊接工藝中，焊接時間和預熱溫度是影響焊縫質量的核心參數，需根據材料類型、截面尺寸及焊接方式（電阻對焊、閃光對焊等）調整。以下是詳細說明：

　　一、焊接時間（Welding Time）

　　1.定義與作用

　　焊接時間：電流通過工件產生熱量直至頂鍛完成的總時間，直接影響熱輸入量和熔核形成。

　　關鍵影響：時間過短→未焊透；時間過長→過熱、晶粒粗大或燒穿。

　　2.典型參數范圍

　　焊接方式材料類型焊接時間范圍備注

　　電阻對焊低碳鋼（Φ5mm）0.5~3秒小截面短時間，大截面需延長

　　連續閃光對焊鋼筋（Φ20mm）10~30秒（含燒化階段）燒化時間占70%，頂鍛時間30%

　　預熱閃光對焊高碳鋼/合金鋼30~60秒（含預熱）預熱階段需單獨控制

　　電容放電對焊銅線（Φ2mm）0.01~0.1秒瞬時高能放電

　　3.調節原則

　　材料導電性：銅、鋁等導電性好的材料需更短時間（避免散熱過快）。

　　截面面積：截面越大，時間越長（如Φ10mm鋼棒需5~8秒，Φ30mm需15~25秒）。

　　設備功率：高功率焊機可縮短時間（如300kVA焊機比150kVA時間減少30%~50%）。

　　二、預熱溫度（Preheat Temperature）

　　1.定義與作用

　　預熱溫度：焊接前對工件加熱的溫度（針對高碳鋼、合金鋼等易裂材料）。

　　目的：減少熱應力、防止冷裂紋，改善塑性變形能力。

　　2.典型參數范圍

　　材料類型預熱溫度范圍適用工藝說明

　　低碳鋼無需預熱電阻/閃光對焊碳含量＜0.25%

　　中碳鋼（45#）150~250℃預熱閃光對焊碳含量0.25%~0.6%

　　高碳鋼（T8）300~400℃預熱閃光對焊碳含量＞0.6%，需緩冷

　　低合金鋼200~350℃預熱+后熱如Q345、40Cr等

　　不銹鋼（304）100~200℃（可選）閃光對焊防止σ相脆化

　　3.預熱控制方法

　　電阻預熱：通過焊機二次電流直接加熱工件（電流調至焊接電流的50%~70%）。

　　外部加熱：火焰槍、感應加熱器（用于超大工件或局部預熱）。

　　紅外測溫：使用紅外測溫儀實時監控，避免超溫氧化。

　　三、焊接時間與預熱溫度的協同優化

　　高碳鋼焊接

　　預熱300℃+焊接時間延長20%：降低冷卻速度，避免馬氏體硬化。

　　異種金屬焊接（如銅-鋼）

　　銅側預熱150℃+短時間焊接（0.5秒）：減少界面脆性化合物生成。

　　自動化控制

　　高端焊機可編程設定**“預熱-燒化-頂鍛”多階段參數**，如：

　　復制

　　預熱階段：200℃×60秒→燒化階段：15秒→頂鍛：0.5秒

　　四、常見問題與解決

　　問題1：焊縫強度不足

　　原因：焊接時間過短或預熱不足。

　　對策：增加時間10%~20%或提高預熱50℃。

　　問題2：工件變形嚴重

　　原因：預熱溫度過高或時間過長。

　　對策：采用分段預熱或降低溫度。

　　五、參考標準

　　ISO 15614-11：電阻焊工藝評定標準。

　　AWS D1.1：鋼結構焊接規范（含預熱要求）。

　　根據具體材料厚度和設備型號，建議通過工藝試驗確定最優參數！